由于鋁型材電機(jī)外殼采用工業(yè)鋁合金型材，應(yīng)用積木原理可根據(jù)不同需求組裝成各種結(jié)構(gòu)類型，與鈑金結(jié)構(gòu)相比，簡化了設(shè)計，縮短了生產(chǎn)周期，避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件眾多、設(shè)計工作量大等一系列缺點。鋁型材電機(jī)外殼在加工過程中，表面容易產(chǎn)生凹凸波紋。那么如何解決鋁型材電機(jī)外殼表面凹凸波紋缺陷？

1、是設(shè)計制造出合格的鋁型材電機(jī)外殼擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要杜絕人為的模具出現(xiàn)加工缺陷。

2、鋁型材電機(jī)外殼波浪嚴(yán)重的，要通過修模，改模，退回來來處理。

3、當(dāng)新模具或修復(fù)后的鋁型材電機(jī)外殼模具開始擠壓時，會出現(xiàn)波浪。第一棒可以低溫慢速擠出，中間可以多次暫停再擠出。目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

4、輕微波浪可以通過加大牽引力，加大拉伸量來處理這個情況。

5、輕微的波浪，調(diào)整機(jī)筒和模面中心，這樣可以使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。這種生產(chǎn)在急需時是可行的，但在正常處理中，不建議這樣做。

6、要保證支撐墊的合理支撐，這樣才能保證出料順暢。

7、尾端1m左右產(chǎn)生波浪厚度調(diào)整和壓力過剩，降低擠壓速度。或者作為拉伸過程中的卡盤。

8、在鋁型材電機(jī)外殼生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)因模空刀偏小或鋁型材流速引起的劃傷，可通過在小側(cè)模工作帶和擦墊側(cè)模墊上涂油、淬火、潤滑來調(diào)節(jié)。

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